一、米醋、果醋澄清超濾膜分離設(shè)備高性價(jià)比
錯(cuò)流微濾膜技術(shù)應(yīng)用于米醋的除菌，澄清工藝，是應(yīng)用比較成熟的技術(shù)。目前在國(guó)內(nèi)調(diào)味品企業(yè)規(guī)模化應(yīng)用的設(shè)備中，用戶反映良好，新的用戶也在接連實(shí)施中。例：某調(diào)味品公司年產(chǎn)米醋約1500噸左右，采用固態(tài)發(fā)酵的淋醋工藝，一次過(guò)濾總量為8-10噸左右，設(shè)備隔天運(yùn)行。
1.切工作原過(guò)濾工藝為：米醋→棉餅過(guò)濾→高溫滅菌→裝瓶→成品
2.原工藝存在不足處：產(chǎn)品清亮度不夠，成品半個(gè)月左右即開(kāi)始產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的感官形象和產(chǎn)品檔次。
3.采用膜過(guò)濾的工藝為：米醋→膜過(guò)濾→裝瓶→成品
4.膜過(guò)濾工藝的優(yōu)勢(shì)：產(chǎn)品澄清透明、光澤好，理化指標(biāo)基本無(wú)影響，產(chǎn)品在存放一年內(nèi)不產(chǎn)生沉淀。由于膜過(guò)濾后基本無(wú)菌，因此企業(yè)省去了原加熱滅菌工藝，極具節(jié)能降耗的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值。我公司保證米醋行業(yè)膜的使用壽命均能達(dá)到三年以上。
二、利用蘋(píng)果榨汁發(fā)酵生產(chǎn)蘋(píng)果原醋和果醋飲料，其工藝流程為：
1.蘋(píng)果原醋產(chǎn)品：蘋(píng)果→榨汁→酶解→板框過(guò)濾→酒精發(fā)酵→醋酸發(fā)酵→過(guò)濾→加熱滅菌→灌裝→成品
2.蘋(píng)果醋飲產(chǎn)品：蘋(píng)果原醋、配料→勾兌→過(guò)濾→加熱滅菌→裝瓶→果醋飲料
3.原過(guò)濾工藝存在的問(wèn)題：采用硅藻土過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾后的蘋(píng)果原醋，過(guò)濾后亮度不理想，一經(jīng)過(guò)加熱，很快產(chǎn)生失光和沉淀現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品的檔次。
4.問(wèn)題分析：雖然是板框過(guò)濾后的酶解蘋(píng)果清汁發(fā)酵，但發(fā)酵完成后的原醋濁度相當(dāng)高，基本是酵母、醋酸桿菌等微生物混濁，由于硅藻土過(guò)濾效果一般且無(wú)除菌作用，因此過(guò)濾完后的產(chǎn)品中仍然存在豐富的微生物，在受熱后引起微生物蛋白質(zhì)變性，使產(chǎn)品很快產(chǎn)生失光和沉淀現(xiàn)象。
5.解決問(wèn)題要求：產(chǎn)品過(guò)濾后澄清透明，加熱后不出現(xiàn)渾濁沉淀現(xiàn)象。
三、利用糧食與大棗混合固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)紅棗香醋。
設(shè)備為全自動(dòng)錯(cuò)流膜除菌微濾系統(tǒng)。
1.原工藝流程為：糧食、大棗→蒸料→發(fā)酵→淋醋→過(guò)濾→加熱滅菌→裝瓶→成品
2.原工藝中過(guò)濾環(huán)節(jié)采用臥式硅藻土過(guò)濾設(shè)備，不僅過(guò)濾效果不理想，由于該醋的濃度和濁度非常高，設(shè)備還很容易堵塞，影響生產(chǎn)效率。
3.新工藝流程為：糧食、大棗→蒸料→發(fā)酵→淋醋→膜過(guò)濾→裝瓶→成品
4.原過(guò)濾工藝中采用臥式硅藻土過(guò)濾設(shè)備，不僅過(guò)濾效果不理想，由于該醋的濃度和濁度非常高，設(shè)備還很容易堵。采用膜過(guò)濾技術(shù)后，不僅產(chǎn)品感官效果理想，并且由于膜的除菌作用，省掉了原工藝中的加熱滅菌環(huán)節(jié)，使得醋中的水果香味得到保護(hù)，產(chǎn)品風(fēng)味更好。
