酶制劑
在酶制劑工業(yè)中，酶的精制過程主要包括兩方面:一是對酶發(fā)酵液的菌(包括發(fā)酵殘渣)與酶的分離;二是對酶清液的濃縮和純化。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。近十多年來，在液體酶制劑的生產(chǎn)中，成功地采用了膜分離技術(shù)對其進行分離、濃縮和提純，取得了良好的效益。
采用陶瓷膜微濾技術(shù)使得工藝在很短的時間內(nèi)即收集到很高濃度的活菌體，而且活菌體基本上沒有失活，大大提高了產(chǎn)品的競爭力，同時大大提高了產(chǎn)品的收率，在最大程度上保證了企業(yè)的高收益，同時陶瓷膜過濾不僅僅單純是對活菌體的物理狀態(tài)下的高截留，同時充分的分離出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游濃縮工藝的生產(chǎn)負荷，并起到了保護下游膜工藝的作用。
下游酶清液采用超濾濃縮，在超濾過程中同時去掉了部分色素和雜蛋白和大部分無機鹽，很大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性能，同時超濾濃縮在常溫下進行，酶活沒有損失，收率高，再者膜系統(tǒng)的操作簡單，大大降低了勞動強度，并大大縮短了濃縮時間。超濾系統(tǒng)的廢水排放很少，在一定程度上降低了環(huán)保壓力?？傊谠撁腹に囍胁捎锰沾赡のV串連超濾濃縮工藝，具有傳統(tǒng)工藝無法比擬的優(yōu)勢，膜系統(tǒng)不僅產(chǎn)品質(zhì)量高，收率，同時能耗少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。而這些恰恰是企業(yè)不斷發(fā)展不可或缺的因素，因此在酶的生產(chǎn)廠家，此膜技術(shù)有著很廣大的應用空間。
